1、传统猪饲料加工工艺

传统猪饲料加工工艺经历了粉状配合饲料、颗粒配合饲料和膨胀（或膨胀叫制粒）配合饲料生产工艺的发展过程，粉状与颗粒配合饲料在养猪上的应用效果，在学术界尚有争论。膨化饲料应用已有定论，由于膨化过程中粉料热处理会造成热敏性成分破坏，物料密度较低（如用膨胀+制粒工艺加工，成本过高）等缺点，膨胀饲料已被市场淘汰。目前主要使用粉状、颗粒配合饲料生产工艺。

典型猪饲料加工工艺主要由粒料、副料接收工段，粉碎工段，配料工段，制粒工段，成品包装与散装工段组成。典型传统双线420猪饲料加工工艺，见图6-4。系统装机容量为645KW，年生产能力12万吨（三班制）。

1、原料接收工段  配置输送设备接收能力为粒料60吨/小时（γ=0.75吨/米3），粉料30吨/小时（γ=0.5吨/米3），主原料圆筒仓2×2000吨，豆粕2×200吨。

2、粉碎工段  配置待粉碎仓4个（容积48m³），粉碎机两台（1台SFSP112×38E锤片式粉碎机，1台SFSP56×40锤片式粉碎机）。

3、配料工段  配置配料仓16~18个（容积200m³），配料秤两台（SPLG-15/1.5吨，SPLG-075/0.75吨），手加料称1台（PCS-015/150千克），混动1台（SSHJ3/1.5吨）。

4、制粒工段  配置待制粒仓4个（容积48m³），制粒机两台（SZLH420DB2，包括调制器、SKLN6（24×24）冷却器），SYPM酶制剂喷涂机两台。

成品包装与散装工段  配置成品仓4个（容积48m³），包装秤两台。

2、乳猪料加工工艺

乳猪、仔猪阶段的饲养，与其今后的生长性能关系很大。断乳仔猪的体重不仅与其今后的育肥速度直接相关，同时还影响肥猪的育肥品质。仔猪体质弱小，极易发生疾病、死亡或生长不良，哺乳阶段的饲养工作因而繁重复杂；仔猪刚出生时唾液淀粉酶、蔗糖酶、麦芽糖酶、胃蛋白酶活性都很低，神经、体液调节还没完全建立，胃酸分泌迟，食物经胃的排空速度也较快。由于以上这些原因，仔猪的消化功能很不完善，应有优质乳猪料与之相适宜，否则较容易造成仔猪消化不良。

乳猪饲料配方常用原料为：玉米和挤压膨化玉米、大豆粕、鱼粉（进口优质）、磷酸氢钙、盐酸赖氨酸、DL-蛋氨酸、石粉、食盐、葡萄糖、乳清粉（CP12%）、挤压膨化大豆、代乳粉、鸡蛋粉、酸化剂、苏氨酸、氯化胆碱、酶制剂、复合预混料（1%）、血浆蛋白粉、豆油等。

科学配方和合理使用原料是确保乳猪饲养效果的前提，适宜的加工工艺是确保饲料品质和乳猪饲喂效果的保证。

在乳猪料生产过程中，不同原料采用不同的加工工艺。含乳制品较高的配合饲料在挤压膨化时应避免将乳制品和其他原料一起挤压膨化，制粒应采用低温制粒工艺。无挤压膨化设备的厂家可选择二次制粒工艺（玉米先粉碎、制粒后粉碎或制粒后增加后熟化工艺）。国内众多研究结果表明，原料挤压膨化与配合料挤压膨化对仔猪的生产性能均产生很大的影响，前者效果更为科学。国内较为典型的乳猪料加工工艺有粉状加工工艺，二次低温制粒加工工艺，挤压膨化原料、低温制粒工艺，正昌专利中温（90~100℃）舒化+低温（55~60℃）制粒工艺等。