在国内外生猪养殖技术研究专家的分析报告中，明确指出乳猪的腹泻拉稀是导致其存活率高低的最重要因素，而造成这种腹泻的主要原因则为：

l 胃酸分泌量低.蛋白酶活性低＋应激

l 饲料消化率低、蛋白过高

l 病原微生物（卫生条件）

l 饲养方式

以上是乳猪死亡、拉稀原因及控制图解

可以看出其中提高蛋白消化吸收率，有效消除抗营养因子ANFS（antinutritional factors）最为关键。说到抗营养因子，则必须为大家科普这个重要元素及一些常用的消除方法，首先我们要知道什么是抗营养因子。

一、抗营养因子

有些原料中存在难以消化.对肠道粘膜有致敏作用或抑制动物体内消化酶活性的成分，称为抗营养因子。

二、抗营养因子ANFS的作用机理

l 抑制酶的活性。如大豆含有的蛋白酶抑制因子－凝集素、皂素等。

l 抑制酶的分泌。如硫葡萄糖甙。

l 与底物结合，形成不溶性产物。如单宁与蛋白质结合，植酸、草酸可与蛋白质、氨基酸、矿物质结合。

l 增加食糜黏度，阻止酶与底物结合。如大麦、小麦中含有的β-葡聚糖、阿拉伯木聚糖等。

如：豆粕是我国饲料的主要蛋白质原料，年用量在6000万吨以上，蛋白质含量高达43%以上，但豆粕中存在一些抗营养因子，如抗原球蛋白诱导小动物肠道发生过敏反应，不良寡糖引起动物消化不良胀气.腹泻，胰蛋白酶抑制因子降低体内胰蛋白酶活性，引起内源性氮大量流失和胰腺的分泌功能紊乱。

三、抗营养因子常用的消除方法

l 高温高压处理

l 微生物发酵

l 酶解、添加酶制剂

l 化学方法处理酸、碱处理

目前饲料厂常用的方法：生物发酵法。生物发酵饲料能消除原料中的抗营养成分，促进营养物质消化吸收，补充有益菌，调节肠道的微生态平衡，提高机体免疫力，发酵代谢产物也能补充丰富营养成分，提高饲料适口性，促进动物生长发育。发酵料有诸多好处，却在饲料加工上应用有限，究其原因：

l 发酵料与饲料企业现有的饲料加工设备工艺匹配度低；

l 发酵料与养殖企业现有的饲喂装备不配套。

从而限制了发酵料的使用(其他原因还有如：生物安全，发酵料营养指标缺少行业标准，尚没有构建生物清洁卫生的生产体系我们不作论述)。绝大多数饲料企业只是在饲料配方中添加5%-25%的发酵料(主要是发酵豆粕)，且多为人工添加，不利于饲料厂机械化自动化。

那么，有没有哪个工艺在全球范围内被证明十分有效并广泛认可呢？

答案是正昌舒化工艺，该工艺是正昌集团通过10多年的持续研究，从饲料加工工艺的科学性，设备最佳适用性经济性找到切入口，解决了乳猪拉稀，成活率低的饲料加工问题，完美阐述了优质教槽料的几大特点：

一、舒化工艺——灭病菌，100%消除全部抗营养因子

二、舒化工艺工序图

三、正昌的工艺要求：

1. 原料精细处理，清理杂质，去霉变颗粒，细粉碎（Ø1.0-1.5MM）甚至微粉碎（细度更细）；

2. 舒化前强调质和适时补水+高温中压，高温100°舒化处理原料，杀灭病毒病原菌、100%消除抗营养因子，第2次混合（热敏组份在第二次混合时添加，减少营养物质的损失）；

3. 低温制粒（调质温度50-60度），确保成品适口性热敏组分损失少，配方成本低；

4. 产量高，能耗低，螺杆磨损小（易损件成本最低化）饲料最终达到甜、香、酥、脆的效果（入口即化适口性好，采食量大，不上火）。

四、给客户带来的价值

1.优化饲料配方成本，降低成本50元以上；

2.提高营养物质消化率(蛋白质、脂肪、纤维）；

3.100%消除饲料中的全部抗营养因子，杀灭饲料携带病原菌、霉菌；

4.乳猪不拉稀，成活率高达99%；

5.改善饲料的适口性，提升饲料的转化率，全程舒化料饲料的转换率可提升0.05甚至更高；

6.提高前期饲料的营养，尤其是断奶后2-4周内乳猪的生长性能；

7.可添加植物天然的原料香味(大豆.花生等)，提升适口性。

五、客户的实践证明

目前，舒化工艺已经在正大集团、温氏集团、新希望、金新农股份、正大康地集团、傲农集团、中粮集团、正虹集团、湖南伟业、中国康地、湖北襄大、环山集团等国内知名的饲料企业中投入使用，收到市场的广泛好评！

来自正大康地的客户反馈该工艺：

1. 消除抗营养因子，易于消化和营养吸收；乳猪爱吃适口性极佳；

2. 营养全面均衡，乳猪长得快；乳猪采食量大，无断奶应激，35天龄多吃1公斤；

3. 无腹泻，乳猪成活率提升0.5-1%。 

正大康地的客户盛赞：“通过正昌舒化工艺生产的乳猪教槽料十分优质，正昌设备，牛！”

正昌

稳定可靠成就长久发展