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正昌粮机助力海博年产50万吨智能化饲料工厂投产
发布时间:
2026-07-16
近日,山东海博农牧科技有限公司年产50万吨高端定制饲料工厂在山东省德州市庆云县投入运行。6月30日,“数智聚力前行·工艺赋能增效”海博农牧科技有限公司现场会在项目现场举行。来自行业协会、农牧饲料企业及技术领域的代表走进生产一线,实地了解项目在工艺装备、少人化生产和数字化管理等方面的建设情况。
正昌粮机是正昌集团直属核心企业。此次项目中,正昌粮机参与厂区规划、工艺设计和装备配置以及工程的建设,并为工厂提供数智化系统解决方案。这是继海博年产20万吨高档水产饲料项目投入运营后,双方围绕饲料工厂建设开展的又一次合作。

项目投产后,生产现场呈现出较为明显的少人化、高效化运行特征。正昌粮机总裁、EMT主席郝昀介绍,此前有行业人士参观海博新厂后反馈,在当时的生产现场仅看到两名操作人员。
少人化高效化运行建立在生产流程自动化和工艺系统协同运行的基础上。项目应用中控订单式生产、设备自动启停、投料口触屏指引和生产报表自动记录等功能。操作人员可根据生产订单统一组织设备运行,减少重复性人工操作和现场调度工作。

海博工厂数智化系统覆盖数据采集、过程控制、软件应用和运营管理,并贯通原料入库、生产加工、仓储发运等环节,支持能耗管理、质量追溯、设备运行监测和生产数据可视化。

海博项目总设计产能为50万吨。粉碎工段配置3台正昌粉碎机和辊式破碎机,可根据生产订单组织设备运行,并记录相应的生产数据。配料混合工段设置3套配料系统和50个配料仓,可根据不同配方和产品要求组织生产,满足多品类饲料的生产需要。

制粒工段配置3台正昌SZLH700型制粒机,并配套双轴差速调质器、双轴保质器和单筒调质器,有效灭菌,优化料肉比。同时配置模辊自动调隙功能,可在不停机的情况下调整压辊与环模之间的间隙,保障稳定高产。
油脂后喷工段采用称重式计量和单轴桨叶混合设备,添加量可达10%以上。成品发运阶段设置20个成品仓及自助装车系统,司机可根据订单完成散装饲料装车,减少发运环节的人工值守。
海博集团何董事长在现场介绍,新工厂经过试生产测算,吨饲料成本可节省约40元,对企业加强成本控制、提高工厂运营效率和效益具有积极作用和意义。
从项目实际配置看,海博工厂已经在人员组织、能源数据采集、设备运行管理、生产订单执行、质量追溯和成品发运等方面形成了较为完整的管理闭环。自动化设备和数智化系统共同作用,使生产过程更加清晰,也为工厂后续开展能耗分析、设备管理和成本优化提供了基础。

海博项目将厂区规划、工艺装备、自动化控制和数字化管理纳入一体化建设体系。在该项目中,正昌粮机的工作范围从装备配置延伸至生产流程和管理系统的协同设计,更贴近客户对工厂长期运行和经营管理的实际需求。
从年产20万吨高档水产饲料项目,到此次年产50万吨高端定制饲料工厂投入运行,双方合作进一步延伸至少人化高效化生产和数智化运营领域。项目价值最终将体现在生产稳定性、产品质量、能源利用效率和经营成本等持续运行成果中。

未来,正昌将继续发挥饲料工程板块在工艺、装备和系统集成方面的积累,根据不同企业的生产条件、产品结构和经营目标推进技术成果应用,帮助客户提升工厂运行效率、经营效益和经营管理水平。
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